不銹鋼制氮機憑借穩定耐用、抗腐蝕等優勢，廣泛應用于化工、電子、食品等行業。但在長期運行中，制氮純度突然下降是最常見的故障之一，不僅影響生產效率，還可能導致產品質量問題。本文結合實際維修經驗，總結四大類核心故障及快速排查方法，幫助企業快速定位問題、恢復設備性能。?
一、氣源質量不達標：制氮純度的“源頭隱患”?
壓縮空氣是不銹鋼制氮機的原料，其潔凈度直接決定氮氣純度。若氣源含油、含水、含塵超標，會污染吸附劑，導致分離效果下降。?
排查要點：首先檢查前置過濾器是否堵塞或失效，觀察過濾器壓差表，若壓差超過0.05MPa，需及時更換濾芯；其次檢測壓縮空氣露點，若露點高于-20℃，可能是冷干機故障，需檢查冷干機制冷系統、排水閥是否正常工作；最后確認空壓機是否漏油，空氣中若有油味，需更換油氣分離器，必要時加裝活性炭過濾器。?
解決措施：定期更換前置過濾芯（建議每3-6個月一次），確保冷干機正常運行，避免油、水、粉塵進入吸附塔。?
二、吸附塔故障：氮氣分離的“核心癥結”?
吸附塔內的碳分子篩是分離氧氣和氮氣的關鍵，其性能衰減或裝填問題是純度下降的主要原因。?
排查要點：首先觀察吸附塔壓力變化，若壓力波動過大或無法達到設定值，可能是分子篩粉化、裝填不實，打開塔體底部排污口，若有大量粉塵排出，需重新裝填分子篩；其次檢查分子篩使用年限，若超過3-5年，吸附性能會自然衰減，需更換新分子篩；此外，若吸附塔密封件老化，會導致空氣短路，需檢查塔頂、塔底密封墊是否破損。?
解決措施：定期檢查分子篩狀態，避免頻繁壓力沖擊，若粉化嚴重需專業人員重新裝填，老化分子篩及時更換。?
三、閥門動作異常：氣流切換的“關鍵障礙”?
制氮機通過電磁閥、氣動閥控制氣流切換，閥門卡滯、漏氣會導致吸附-解吸過程不好，純度下降。?
排查要點：聽閥門動作聲音，若有異響或無動作，可能是電磁閥故障或氣源壓力不足；用肥皂水檢測閥門接口，若冒泡說明漏氣；檢查閥門閥芯是否卡滯，可手動切換測試。?
解決措施：更換故障電磁閥，補充氣源壓力至0.6-0.8MPa，清理卡滯閥芯，更換老化密封件，確保閥門切換靈活、密封良好。?
四、控制系統失靈：運行參數的“精準偏差”?
PLC控制器、流量計、純度分析儀等控制部件故障，會導致運行參數紊亂，無法精準控制制氮過程。?
排查要點：查看控制器顯示的壓力、流量、純度數值是否異常，若純度顯示波動過大，可能是純度分析儀傳感器污染，需校準或更換；檢查吸附時間設置，若切換時間過短，吸附不充分，需調整至合理范圍（通常120-180秒）。?
解決措施：定期校準純度分析儀，檢查控制器接線是否松動，根據實際工況調整吸附-解吸時間，確保控制系統精準可靠。?
更新時間：2025-11-12 
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